耐磨料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和處理，形成化學結合，致使其強度很高。可適宜于水泥、國防、石油、化工行業等各種高、低溫設備的關鍵耐磨防腐處理層，是替代現有的耐磨陶瓷、耐磨鋼的新一代理想材料，解決了各行業因風選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。

 

主要用于高溫強烈磨損工況，如煤粉燃燒器管道等；也同樣可應用于火電廠磨煤及除灰系統，如粗、細粉旋風分離器、一次煤粉風管、彎頭、預熱器進口、尾部煙道、排粉機蝸殼、球磨機出口、除灰排渣系統等，但耐磨性較好，使用溫度更高。?

 

耐磨料屬于用水稀釋的水性涂料、低毒。其性能表現突出，具有高硬度，高耐磨，抗劃痕性良好；高耐高溫耐腐蝕等特點。陶瓷涂料具有優異的性能特點及節能的優勢，可在廣闊的工業企業設備防磨施工領域大顯身手。特別是在電廠、水泥廠等工業設備中應用廣泛。

 

耐磨料的施工步驟：

1.焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

3.準備攪拌；開始攪拌耐磨料，一次不能往攪拌機倒入太多的耐磨料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的專用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護帽等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的防護帶，從桶內取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。

6.檢查；涂抹好的耐磨料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時然后重新涂抹，直到耐磨料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

7.保養；耐磨料需過了保養期達到強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。