針對采用HDPE或PP材質的塑料瓶包裝的產品的二次高溫殺菌，謳思顛覆了傳統的間歇式殺菌工藝，研發了新型的高產能水封連續式殺菌系統。

機型：

l 單瓶籠機型： 即每個瓶托內裝載單個瓶籠，適用于直徑在57-125mm之間以及更大的塑料瓶。

l 雙瓶籠機型：即每個瓶托內裝載2個瓶籠，適用于直徑≤57mm的塑料瓶。

特點：

u 該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接。可滿足智能制造和數字化生產線的需求。

u 產能高。單瓶籠機型產能可達400瓶/分鐘以上，雙瓶籠機型產能可達530瓶/分鐘以上。

u 在殺菌過程中，瓶籠始終保持運動且自轉，產品一直被攪動，這使得產品溫度上升的同時，其各部分受熱均勻，避免了產品過熱。

u 液壓風扇確保艙內溫度均勻分布，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內達到所需的殺菌溫度。

u 殺菌溫度85℃到140℃可調。

u 艙內壓力可調，避免塑料瓶變形。

u 該系統可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數、以及產能需求來進行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節能的殺菌方案。

工藝流程：

1． 進瓶：

灌裝封蓋后的塑料瓶被輸送線送到進料輸送線體，瓶子被推入分列槽，呈單列狀進瓶。

2． 裝籠：

瓶籠與瓶托分離，并同步運行至裝載工位。旋轉星輪轉盤將瓶子從進料輸送線體提升到水平導軌，再通過鉤瓶機構將各道瓶子同時推進瓶籠。單瓶籠機型每次可裝7個瓶籠，雙瓶籠機型每次可裝14個瓶籠，每分鐘可裝載5次（可根據產能要求調整）。

3．殺菌：

在殺菌鍋內總體上分上下兩個區域，即高溫殺菌區（蒸汽層）和水浴冷卻區（具備多層分級溫度，實現逐級冷卻）。

產品通過水封閥入鍋后，首先輸送至上層殺菌區域進行殺菌（殺菌時間、溫度、壓力參數可調）。殺菌后產品在鍋內連續通過多層水浴逐級冷卻（冷卻溫度根據產品要求，35℃-85℃均可實現）。殺菌完成后產品再次通過水封閥輸出，輸送至交換籠卸載工位。

4．卸籠：

由推桿推瓶出籠，至分道皮帶輸送臺，再通過瓶翻正臺將瓶直立后，送至后道輸送線。