切削液在機加工工廠里很常見，但是切削液凈化機估計有很多人不太了解。它是機械化程度提高且國家對環保的重視程度提高共同催化而來的一種產品。目的就是為了降低企業處理廢棄切削液的成本以及減少亂排放對環境造成的危害。

切削液是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的液體，切削液由多種助劑配合而成，同時具有冷卻、潤滑、防銹、防腐、易稀釋等特點。但是時間久了以后，累積的碎屑變多，切削液就會不那么透亮，慢慢的還會變臭，這個時候的切削液就屬于是廢水了。如果隨意排放的話，就會對環境造成影響；如果繼續使用，就達不到正常切削液的標準，反而還會損害工件，使加工出來產品的精度達不到要求。還會加快刀具損壞，而且腐蝕性也會加強，就算是交由第三方去處理，除了要支付大價錢的凈化費用外還需要繼續購買新的切削液，這樣下來的話成本還是比較高的。

其實從長遠來看，切削液凈化機是較為理想的選擇。我們調查了很多企業做了簡單的計算，以一臺CNC每季度更換一次來計算， 一年至少需要更換4次，1臺加床一次大概是產生300kg的廢液，廢液的回收成本大概是在5000元/噸，那么一臺機床單次的處理成本就達到了1500元。正常的切削液的濃度大概是在1：20，一臺機床需要添加新液15kg，新的切削液成本約為20元/kg，即新切削液成本共需15kg*20元=300元， 算下來一臺機床每年的成本在7200元左右。那么如果說是多臺機床呢？

針對切削液的油水分離，切削液凈化機系列YS-500利用油、水、雜質顆粒比重不同的原理，設計高速離心凈化設備，將三種不同比重的物質分離，通過7500rpm的工作轉速，產生的離心力為6320個G，三相離心分離技術實現切削液凈化循環回用。

常州工業切削液凈化機對整機結構的設計進行了大量的優化設計,大幅提高了污油和金屬顆粒的分離速度和效果,而且污油中水含量低于0.5% ,它的標準完全可以作為廢油料有償銷售給廢品公司進行處理再利用,實現了零排放。