燃煤經過在卸煤、取煤、給煤、篩分、破碎、轉運以及輸煤系統衛生清理的過程中，都會造成大量的煤塵，這些過程也是輸煤系統煤塵的主要來源。粉塵的來源主要有以下幾方面組成：

（1）原煤在下落過程中，由于誘導空氣的作用，高速氣流會使粉塵飛揚。

（2）經過篩分和破碎的過程中形成大量的粉塵，在碎煤機出料口形成的高速氣流帶著粉塵向四周飛揚。

（3）犁煤器在犁料過程中，原煤受到沖擊、擠壓及在下落到煤斗中形成的高速氣流造成揚塵。

（4）皮帶運行時，皮帶各滾筒及轉動部位帶動的空氣氣流帶動撒煤落塵，使得整條皮帶揚塵嚴重，造成地面各處積粉。

目前，輸煤系統除塵技術主要分為干式除塵與濕式除塵兩種形式。常用的干式除塵技術主要有靜電除塵和布袋除塵。對于已進入進風室的空氣可以通過布袋除塵技術降低含塵量，但它只能針對已進入進風室的空氣進行除塵，不能將污染空氣全部吸進進風室，因而對無組織排放的粉塵空氣除塵效果不太明顯。靜電除塵需嚴格控制設備安裝維護質量，且會過多擠占作業面。因而業界普遍推崇濕式除塵技術。常用的濕式除塵技術有劑除塵和噴淋除塵。從某種意義上講，劑除塵技術是基于噴淋除塵技術延伸出來的，其技術原理是在噴淋設備中加入抑塵劑，通過對起塵點噴水起到加濕的作用，從而抑止粉塵產生。運用濕式除塵技術抑止無組織排放的粉塵比干式除塵的效果好。但濕式除塵水霧顆粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且這種技術很難將細小粉塵徹底清除。 

粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。徐州博泰礦山安全科技有限公司結合以自身國際先進的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

BSD泡沫抑塵系統原理

（1）泡沫除塵的主要機理為借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、過濾、潤濕粉塵，從而使含塵氣流得到凈化。捕集粉塵后的泡沫，覆蓋在粉塵的表面上，防止了因抖動造成的粉塵二次飛揚，同時也較好地解決了粉塵的回收問題。

（2）干霧抑塵是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。

BSD泡沫抑塵系統的優點：

第一、降低煤炭損耗：BSD抑塵裝置的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%。

第四、減少清理沉淀池的人工費用：原噴水抑塵裝置，噴水量過大會造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。干霧抑塵裝置無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤，解放了人力、降低了人工費用。

第五、省去交納粉塵超標的罰款：其他除塵裝置抑塵效果達不到環保部門的要求，極易導致粉塵排放量超標，企業每年要為此上繳罰款。BSD泡沫抑塵系統可在惡劣的室外環境下正常使用，為企業節省了一筆不小的開支。

BSD泡沫抑塵系統不僅有效降低氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵、抑塵效果，而且提高了環保行業自動化水平，為現場作業的人員提供了一個安全、潔凈的工作環境。